Je bežnou mylnou predstavou, že akýkoľvek zinkový povlak možno označiť ako galvanizujúci, ale v skutočnosti to tak nie je, pretože existuje mnoho rôznych procesov, pomocou ktorých je možné nanášať zinkový povlak. Žiarovo zinkovanie sa týka iba povlakov vytvorených ponorením ocele do roztaveného zinku. Existujú však dve variácie procesov galvanizácie za horúca: Galvanizácia šarže a predgalvanizácia.
Dávkové zinkovanie ponorom
Tento postup sa používa na poťahovanie úplne vyrobených výrobkov a vyžaduje chemické čistenie práce pred ponorením do galvanizačného kúpeľa a je špecifikovaný v norme EN ISO 1461. Tento proces je opísaný vtento článokposkytuje úplné pokrytie výrobku (vrátane vnútorných povrchov dutých profilov) bez prítomnosti nepotiahnutej oblasti. Vytvorený hrubý povlak tiež ponúka najvyššiu možnú úroveň ochrany proti korózii.
Predgalvanizovaný oceľový výrobok
Alternatívou je odobrať konkrétny produkt (zvyčajne plech, drôt alebo rúrky) a galvanizovať ich pomocou automatizovaného procesu.
Pozinkovaný oceľový plech
Toto je najpoužívanejší predgalvanizovaný výrobok a je špecifikovaný v EN 10346. Plech je odvíjaný a prechádza redukčnou atmosférou pred ponorením do galvanizačného kúpeľa na relatívne krátke časové obdobie. Po vybratí z galvanizačného kúpeľa sa na odstránenie prebytku zinku použije vzduchový nôž alebo mechanický stierač, čím sa dosiahne dobrá povrchová úprava. Výsledkom je však tenký povlak, ktorý sa môže meniť podľa stupňa od 7 do 42 μm, pričom väčšina výrobkov má zvyčajne hrúbku povlaku 20 μm. Po galvanizácii sa fólia navinie pred držiteľom zásob, fólia sa odvíja a odreže na predaj, čím sa získajú nepotiahnuté okraje.
Pregalvanizované oceľové rúry
Rúrky môžu byť tiež galvanizované pomocou automatizovaného procesu podľa EN 10240. Opäť sú ponorné časy relatívne krátke a po odťahovaní môže para vyfukovať do otvoru rúrky, aby sa dosiahla primeraná povrchová úprava. Hrúbka povlaku môže byť až 45 až 55 um, hoci väčšina vyrobeného produktu má výrazne tenší povlak 20 až 30 um. Na účely ďalšieho predaja môžu byť rúrky opäť rozrezané tak, aby vytvorili nepotiahnuté okraje.
Pregalvanizovaný drôt
Z praktického hľadiska môžu byť pramene drôtov potiahnuté iba automatizovaným spôsobom, ktorý môže byť špecifikovaný v norme EN 10244-2. Časy ponorenia sú opäť krátke, pričom na odstránenie prebytočného zinku a dosiahnutie hladkého povrchu sa používajú postupy utierania. Hrúbka povlaku sa môže líšiť v závislosti od stupňa a priemeru prameňa, ale zvyčajne môže byť približne 20 až 30 μm. Všimnite si, že zatiaľ čo jednotlivé vlákna nemôžu byť galvanizované podľa EN ISO 1461, na takéto spracovanie môže byť vhodné pletivo, čím sa dosiahne hrubší galvanizovaný povlak.
Porovnanie náterov
Ako šaržové žiarovo zinkované, tak aj predgalvanizované povlaky majú odlišné vlastnosti a ich tabuľka ich sumarizuje.
* Je dôležité pamätať na to, že ak sú hmotnosti ocele uvedené pre oceľový plech, hmotnosti zahŕňajú obidve strany plechu, takže životnosť poťahu je polovičná ako pri ekvivalentnej hmotnosti povlaku špecifikovanej v EN 10346.
Uč sa viac
Ďalšie informácie o Hot Dip Galvanizing nájdete na webovej stránke Galvanizing Association. Poradenstvo je k dispozícii aj od spoločnosti GA na zabezpečenie optimálneho dizajnu komponentov.
