Potrubie pozinkované ponorom
Žiarové zinkovanie (HDG), ako je uvedené, je proces ponorenia vyrobenej ocele do kotla alebo kade s roztaveným zinkom.
Žiarové zinkovanie (HDG) je proces pokovovania železných, oceľových alebo železných materiálov vrstvou zinku. To sa robí prechodom kovu cez roztavený zinok pri teplote 860 °F (460 °C) za vzniku uhličitanu zinočnatého (ZNC03). Uhličitan zinočnatý je silný materiál, ktorý chráni oceľ a za mnohých okolností môže zabrániť korózii. Žiarové zinkovanie je možné vykonávať lacno a vo veľkých sériách.
Výhody pozinkovaného potrubia
Tým, že sú rúry pozinkované, je chránené pred hrdzou a koróziou. Oceľ po interakcii s vodou alebo vlhkosťou vo vzduchu v priebehu času hrdzavie. Pridaním zinkového povlaku na potrubie, okrúhle potrubie z pozinkovanej ocele koroduje oveľa pomalšie, čím sa predlžuje životnosť vášho potrubia.
Okrem toho galvanizované potrubie tiež poskytuje:
Nižšie náklady ako nehrdzavejúca oceľ
Najnižšie dlhodobé náklady
Spoľahlivý výkon
Vynikajúca odolnosť proti mechanickému poškodeniu
Zvárané oceľové rúry žiarovo pozinkované s PE povlakom
Galvanizácia je jednou z najpoužívanejších metód ochrany kovu pred koróziou. Zahŕňa nanášanie tenkého povlaku zinku na hrubší základný kov, ktorý pomáha chrániť ho pred okolitým prostredím. Keď budete nabudúce v aute, pozrite sa na značky ulíc a stĺpy lámp, ktoré míňate. Veľké množstvo z nich bude mať tlmenú, striebornú farbu. To"strieborné" je vlastne povlak zinku.
Oceľové rúry s PE povlakom boli preto vysoko uznávané aj v náročných prostrediach, ako sú oblasti s extrémnym chladom, púštne oblasti a pod morom.
Žiarové zinkovanie zahŕňa tri hlavné kroky:
Príprava: Galvanizačná reakcia prebehne iba na chemicky čistom povrchu, takže prvý krok procesu zahŕňa odstránenie kontaminácie. Najprv sa kov odmastí pomocou žieravého roztoku a potom sa ponorí do kyseliny chlorovodíkovej, aby sa odstránila hrdza, okuje, zváracia troska, farba a mastnota. Potom nasleduje opláchnutie a ponorenie do roztoku taviva, ktorý je zvyčajne asi 30-percentný chlorid zinočnato-amónny.
Galvanizácia: Keď sa čistý železný alebo oceľový komponent ponorí do roztaveného zinku (pri 842°F (450°C)), vytvárajú sa vrstvy zliatiny zinku a železa ako výsledok metalurgickej reakcie medzi železom a zinkom. Keď je materiál vytiahnutý z galvanizačného kúpeľa, na vrchnej vrstve zliatiny je prítomná vrstva roztaveného zinku. Keď vychladne, má svetlý, lesklý vzhľad spojený s pozinkovanými výrobkami.
Kontrola: Po galvanizácii sa povlakované materiály skontrolujú na hrúbku povlaku a vzhľad povlaku. Na stanovenie hrúbky, rovnomernosti, priľnavosti a vzhľadu zinkového povlaku možno vykonať rôzne jednoduché fyzikálne a laboratórne testy.
Rôzne spôsoby galvanizácie
Existuje niekoľko rôznych procesov na galvanizáciu kovov:
1. ŽIAROVÉ ZINKOVANIE
Ako už názov napovedá, táto metóda zahŕňa ponorenie základného kovu do roztaveného zinku. Najprv sa musí základný kov očistiť buď mechanicky, chemicky, alebo oboje, aby sa zabezpečila kvalitná väzba medzi základným kovom a zinkovým povlakom. Po vyčistení sa základný kov tavením zbaví všetkých zvyškov oxidov, ktoré by mohli zostať po procese čistenia. Základný kov sa potom ponorí do tekutého kúpeľa zohriateho zinku a vytvorí sa metalurgická väzba.
Výhody tejto metódy sú, že je ekonomická; dá sa vykonať rýchlo a do zložitých tvarov. Avšak konečný náter môže byť nekonzistentný v porovnaní s inými procesmi galvanizácie.
2. PREDPOZINKOVANIE
Táto metóda je veľmi podobná žiarovému zinkovaniu, ale vykonáva sa v oceliarni, zvyčajne na materiáloch, ktoré už majú špecifický tvar. Predgalvanizácia zahŕňa valcovanie plechu podobným čistiacim procesom ako proces žiarového zinkovania. Kov potom prechádza cez bazén horúceho tekutého zinku a potom sa odvíja.
Výhodou tohto spôsobu je, že veľké zvitky oceľového plechu môžu byť rýchlo galvanizované s rovnomernejším povlakom v porovnaní s žiarovým zinkovaním. Nevýhodou je, že akonáhle sa začne s výrobou predgalvanizovaného kovu, objavia sa exponované nepotiahnuté oblasti. To znamená, že keď je dlhý zvitok plechu narezaný na menšie veľkosti, okraje, kde je kov rezaný, zostanú odkryté.
3.ELEKTRO-GAVANIZOVANIE
Na rozdiel od predchádzajúcich procesov sa pri elektrogalvanizácii nepoužíva roztavený zinkový kúpeľ. Namiesto toho tento proces využíva elektrický prúd v roztoku elektrolytu na prenos iónov zinku na základný kov. To zahŕňa elektrickú redukciu kladne nabitých iónov zinku na kovový zinok, ktorý sa potom ukladá na kladne nabitý materiál. Môžu sa pridať aj zjemňovače zrna, ktoré pomáhajú zabezpečiť hladký zinkový povlak na oceli. Podobne ako pri procese predbežného zinkovania sa elektrogalvanizácia zvyčajne aplikuje nepretržite na kotúč plechu.
Niektoré výhody tohto procesu sú rovnomerný povlak a presná hrúbka povlaku. Povlak je však zvyčajne tenší ako povlak zinku dosiahnutý metódou žiarového zinkovania, čo môže viesť k zníženiu ochrany proti korózii.
