Žiarové zinkovanie bolo vynájdené v polovici 18. storočia. Bol vyvinutý zo žiarového zinkovania a má viac ako 300-ročnú históriu. K dnešnému dňu je žiarové zinkovanie stále najbežnejším a najefektívnejším procesným opatrením medzi metódami ochrany ocele proti korózii. Pozinkované oceľové rúry zrodené touto technológiou zohrali dôležitú úlohu v oblasti požiarnej ochrany, ochrany životného prostredia, zásobovania vodou, elektriny a oceľových konštrukcií.
Kvalita galvanizácie má obrovský vplyv na funkciu a cenu žiarovo pozinkovaných oceľových rúr. Ak má žiarovo pozinkovaná oceľová rúra nedostatočnú hrúbku zinkovania, nerovnomernú pozinkovanú vrstvu, nedostatočnú priľnavosť zinku a netesnosť pokovovania, spôsobí koróziu oceľovej rúry, zníži fyzikálne a chemické vlastnosti oceľovej rúry, skráti životnosť oceľové potrubie a dokonca spôsobiť bezpečnostné riziká.
Kvalita zinkovania má veľký vzťah k procesu žiarového zinkovania: čistota zinkového ingotu, povrchová úprava oceľovej rúry, teplota zinkového kúpeľa, čas ponoru, úprava po pokovovaní, atď. to všetko ovplyvní kvalitu galvanizácie. Medzi ukazovatele na posúdenie kvality galvanizácie patria najmä:
1. Vzhľad pozinkovaných potrubných tvaroviek
Povrch kvalitných pozinkovaných tvaroviek by mal mať celistvý náter, konzistentnú farbu, rovnomerný prechod a žiadne prepady, stekanie alebo zbytočné zhlukovanie na povrchu. Na povrchu potrubných armatúr nesmú byť žiadne chyby, ako je chýbajúce oplechovanie alebo odkryté železo.
2. Hrúbka pozinkovanej vrstvy
Hrúbka zinkovej vrstvy pozinkovaného potrubia je dôležitým ukazovateľom pre posúdenie kvality galvanizácie. Vo všeobecnosti sa vyjadruje v jednotkách μm a môže sa vyjadriť aj hmotnosťou pozinkovanej vrstvy na meter štvorcový (g/m2). Prepočítavací vzorec je: 1g/m2=0,14μm. Pretože zinok a oceľ majú rôzne magnetické vlastnosti a polarizáciu, možno hrúbku zinkovej vrstvy merať nedeštruktívne pomocou galvanizovaného hrúbkomeru. Na stanovenie hmotnosti zinkovej vrstvy je potrebné zoškrabať vrstvu zinku na vzorku a zmerať ju metódou chloridu antimónneho a inými chemickými metódami.
Rovnomernosť troch pozinkovaných vrstiev
Vysokokvalitná galvanizovaná vrstva má jednotnú textúru a po pokovovaní nedochádza k úniku alebo poškodeniu. Pozinkované potrubie môže byť ponorené do určitej koncentrácie roztoku síranu meďnatého na určitý počet krát a určitý čas. Ak na povrchu nie je červený vylúhovaný materiál (kovová meď), možno ho považovať za pozinkovaný. Potrubné armatúry nemajú žiadne chyby chýbajúceho oplechovania a poškodenia po oplechovaní.
Po štvrté, priľnavosť pozinkovanej vrstvy
Priľnavosť galvanizovanej vrstvy je mierou pevnosti galvanizovanej vrstvy a oceľovej rúry. Po ponorení oceľovej rúry do zinkového kúpeľa na určitý čas bude povrch oceľovej rúry reagovať s galvanizačnou kvapalinou za vzniku zmiešanej vrstvy zinku a železa. Vedecký a sofistikovaný proces galvanizácie vytvorí zmiešanú vrstvu zinku a železa dostatočnej hrúbky na zlepšenie priľnavosti vrstvy zinku. Priľnavosť pozinkovanej vrstvy je možné sledovať poklepaním gumeným kladivom. Je lepšie, aby povlak po určitom počte klepnutí nespadol.
V súčasnosti má domáce vnímanie kvality pozinkovania pozinkovaných oceľových rúr určitú tendenciu k chybe a jednostranný dôraz na žiarivú farbu pozinkovaného povrchu. Ako už bolo spomenuté, kvalita galvanizácie súvisí s mnohými faktormi. Pre dosiahnutie žiarivej farby povrchu je potrebné znížiť teplotu zinkového kúpeľa a predĺžiť dobu kúpeľa. Tým sa zníži priľnavosť pozinkovanej vrstvy. Je to síce krásne, ale z hľadiska antikorózie a praktickosti zníženie priľnavosti spôsobí, že sa pozinkovaná vrstva ľahko poškodí, čo sa nevyplatí. Čínsky' štandard žiarového zinkovania iba stanovuje, že farba povrchu pozinkovanej vrstvy je konzistentná. Kvôli kráse sa vyžaduje, aby farba pozinkovanej oceľovej rúry bola svetlá. Neexistuje žiadny teoretický základ a nie je to ani vedecké, ani ekonomické.
