Špirálové zváranie pod tavivom ako surovina je často extrúzia za tepla, automatické obojstranné zváranie pod tavivom.
Tento proces je normálne obmedzený na polohy zvárania s plochým alebo horizontálnym zaoblením (aj keď zvary s horizontálnou polohovou drážkou boli vykonané so špeciálnym usporiadaním na podporu toku).
Výkonnosť procesu zvárania pod tavivovým oblúkom:
(1) suroviny, ktoré odizolujú, drôtujú, tavia. Pred uvedením do fyzického a chemického zloženia musíte prejsť prísnymi testami.
(2) dokovanie pásovej hlavy a chvosta pomocou jednoduchého alebo dvojitého drôtového zvárania pod tavivom z valcovanej ocele automatickým zváraním pod tavivom.
(3) Pás pred lisovaním po vyrovnaní, rezaní, orezávaní, hobľovaní, čistení povrchu a preprave na úpravu zakrivených hrán.
(4) použitie elektrických kontaktov na oboch stranách dopravníka riadi tlak v tlakovom valci, aby sa zaistilo hladké dodanie pásu.
(5) použitie vnútorného alebo vonkajšieho tvarovania valcov.
(6) zariadenie na kontrolu zvarovej medzery, aby sa zabezpečilo, že zvarová medzera, aby sa splnili požiadavky na zváranie, priemer, objem a nesprávna strana zvarovej medzery, bola prísne kontrolovaná.
(7) zváranie a spájkovanie sa používajú mimo amerického zváracieho stroja Lincoln na zváranie pod tavivom s jedným alebo dvojitým drôtom, aby sa získali stabilné špecifikácie zvárania.
(8) Po zváraní zvarového vedenia sa kontroluje kontinuálne ultrazvukové zranenie, aby sa zabezpečilo 100% pokrytie nedeštruktívneho testovania špirálového zvaru. Ak sú chybné, automatický alarm a striekacie štítky výrobní pracovníci upravia tak, aby parametre procesu a odstránili chyby.
(9) použitie zariadenia na plazmové rezanie vzduchu na rezanie jednej trubice.
(10) narezané na jednu rúrku, prvé tri z každej dávky ocele, aby sa vykonal prísny kontrolný systém, kontrola mechanických vlastností zvaru, chemické zloženie, stav fúzie, kvalita povrchu ocele a po kontrole NDT, aby sa zabezpečilo, že procesné potrubie po prechod na formálne uvedenie do výroby.
(11) existuje nepretržitá zvuková chyba označujúca miesto zvaru, ručná kontrola ultrazvukom a röntgenovým žiarením, ak po deštruktívnom testovaní opäť existujú chyby po oprave, až kým sa neodstráni potvrdzujúca chyba.
(12) pásik na špirálovom zvare a pretína s konektorom typu D, kde potrubie prechádza cez röntgenové televízne alebo filmové vyšetrenie.
(13) každé potrubie radiálne tesnenie hydrostatického skúšobného tlaku. Testujte tlak a čas oceľového potrubia a čas pomocou počítačového testovacieho zariadenia, ktoré je prísne kontrolované. Parametre testu sú automaticky vytlačené.
(14) obrábanie konca rúr, aby koniec bol zvislý, tupý okraj skosený a presné ovládanie.
