Pokiaľ ide o fyzickú metódu: fyzikálna kontrola je spôsob, akým sa meria alebo testuje pomocou niektorých fyzikálnych javov. Kontrola materiálov alebo vnútorných defektov obrobku spravidla prijíma metódu nedeštruktívnej detekcie chýb. Súčasné nedeštruktívne detekcie sú: ultrazvukové testovanie, röntgenový detektor, penetračná kontrola, magnetické testovanie atď.
1. Kontrola hustoty: pri zváracej nádobe na skladovanie kvapaliny alebo plynu nie sú pri teste hustoty zistené žiadne husté chyby zvaru, ako napríklad trhlina v perforácii, vzduchový otvor, troska, neúplná fúzia a voľná organizácia atď. Metódy testovania hustoty sú: petrolejový test, vodný test, nárazový test atď.
2. Rozsudok na povrchu (vizuálna kontrola).
Kontrola zvarového spoja je druh široko používanej skúšobnej metódy s celkom jednoduchým postupom a je dôležitým obsahom kontroly hotového výrobku, predovšetkým na zistenie chýb zvaru na povrchu a odchýlky veľkosti. Testovacie metódy: zvyčajne sa pozorujú voľným okom a testujú sa pomocou štandardných vzoriek, meradiel a testovacieho nástroja s lupou. Ak chyby existujú na povrchu zvaru, má veľkú možnosť mať chyby vo zvare.
3. Kontrola pevnosti tlakovej nádoby: tlaková nádoba okrem skúšky tesnosti vykoná aj skúšku pevnosti.
Dva bežne používané druhy sú hydrostatický test a tlakový test.
Môžu testovať hustotu zvaru tlakovej nádoby a potrubí pracujúcich pod tlakom. Tlaková skúška je citlivejšia a rýchlejšia ako hydrostatická skúška a súčasne po testovaní výrobky nemusia vykonávať drenážnu úpravu, čo spôsobuje, že obzvlášť vhodné pre výrobok s ťažkosťami pri odtoku. Nebezpečenstvo tlakovej skúšky je však väčšie ako pri hydrostatickom teste. Počas testu teda musíme dodržiavať zodpovedajúce bezpečnostné technické opatrenia, v prípade, že by počas testu došlo k nehodám.
