Ako sa výrobné procesy vyvíjali a stali sa zložitejšími, možnosti kupujúcich ocele sa rozšírili tak, aby vyhovovali mnohým jedinečným potrebám v rôznych odvetviach.
Ale nie všetky druhy ocele sú rovnaké. Profesionáli v potrubnom priemysle sa môžu stať lepšími kupujúcimi, ak preskúmajú typy ocele, ktoré sú dnes k dispozícii, a pochopia, prečo niektoré ocele vytvárajú skvelé rúry a iné nie.
Tento prehľad by mal pomôcť.
Uhlíková oceľ
Oceľ vzniká, keď sa k železu pridáva uhlík, ktorý je sám o sebe pomerne slabý. V modernom priemysle je uhlík najvýznamnejšou prísadou do železných materiálov, ale legujúce prvky všetkých druhov sú bežné.
V skutočnosti sú legujúce prvky bežné aj v potrubných výrobkoch, ktoré sa stále považujú za uhlíkovú oceľ.
Podľa Amerického inštitútu železa a ocele (AISI) je železný materiáloznačená ako uhlíková oceľkeď je špecifikované, že jeho jadro neobsahuje viac ako 1,65 percent mangánu, 0,60 percent kremíka a 0,60 percent medi a keď nie je stanovený minimálny obsah pre iné legujúce prvky.
Rúrka z uhlíkovej ocelemá široké využitie v mnohých priemyselných odvetviach vďaka svojej sile a ľahkej spracovateľnosti. Pretože obsahuje relatívne málo legujúcich prvkov a v nízkych koncentráciách, rúrka z uhlíkovej ocele je relatívne lacná.
Nie je však vhodný pre použitie pri extrémnych teplotách alebo vysokom tlaku, pretože nedostatok legujúcich prvkov spôsobuje, že je menej odolný voči sprievodnému namáhaniu.
Legovaná oceľ
Legované oceleako znejú: Ocele, ktoré obsahujú špecifikované množstvá legujúcich prvkov. Vo všeobecnosti legovacie prvky robia ocele pevnejšími a odolnejšími voči nárazu alebo namáhaniu. Zatiaľ čo medzi najbežnejšie legujúce prvky patrí nikel, chróm, molybdén, mangán, kremík a meď, mnohé ďalšie sa používajú pri výrobe ocele.
V priemysle sa používa nespočetné množstvo kombinácií zliatin a koncentrácií, pričom každá kombinácia je navrhnutá na dosiahnutie špecifických vlastností.
Vysokolegované druhy ocele sú obľúbené v potrubnom priemysle na použitie v extrémnych podmienkach, či už v horúcich alebo studených podmienkach alebo pri hrubom používaní. Je to preto, že kombinácia chémie a správneho tepelného spracovania môže poskytnúť silnú, ale tvárnu rúrku, ktorá môže zniesť úder. Ropný, plynárenský a energetický priemysel často uprednostňuje zliatinové rúry kvôli ich húževnatosti.
Zliatinové prvky tiež dodávajú oceľovým rúram zvýšenú odolnosť proti korózii. To z neho robí poprednú voľbu aj pre chemické spoločnosti.
Nehrdzavejúca oceľ
Termín je trochu nesprávne označenie. Neexistuje žiadna kombinácia železa a legujúcich prvkov, ktorá by nerobila nehrdzavejúcu oceľ tým, čím je. Namiesto toho sa nehrdzavejúca oceľ vzťahuje na skutočnosť, že výrobky sú z nej vyrobenénehrdzavejú.
Zliatiny nehrdzavejúcej ocele môžu zahŕňať chróm, mangán, kremík, nikel a molybdén. Tieto zliatiny spolupracujú pri interakcii s kyslíkom vo vode a vzduchu a rýchlo vytvárajú tenký, ale pevný film na oceli, ktorý zabraňuje ďalšej korózii.
Potrubie z nehrdzavejúcej ocele sa samozrejme používa v akomkoľvek odvetví, kde je potrebná ochrana proti korózii. Zatiaľ čo rúrka z nehrdzavejúcej ocele je v podstate zliatinová rúrka pod iným názvom, nie je vhodná na extrémne použitie, pokiaľ nebola vhodne tepelne spracovaná, aby sa zvýšila pevnosť a odolnosť proti nárazu.
Kvôli svojej estetickej príťažlivosti sa nehrdzavejúca oceľ často vyberá, ak potrubie musí byť viditeľné na verejnosti alebo v profesionálnom prostredí.
Nástrojová oceľ
Nástrojové ocele sú to, čo premieňa iné druhy ocele na výrobky alebo zariadenia používané v priemysle. Musia byť neuveriteľne pevné, húževnaté, tvárne a odolné voči korózii. Musia byť tiež schopné udržať rezné hrany a udržiavať svoj tvar pri vysokých teplotách. Na dosiahnutie týchto vlastností tieto ocele obsahujú veľmi vysoké koncentrácie legujúcich prvkov a sú precízne tepelne spracované.
Nástrojové ocele, niekedy nazývané superzliatiny, nie sú vhodné pre potrubné výrobky. Po prvé, začlenenie väčšieho množstva zliatin robí nástrojové ocele drahšie na výrobu. Po druhé, množstvo legujúcich prvkov prítomných v nástrojových oceliach sťažuje ich tvarovanie do potrubných produktov. Napokon, rúry nepotrebujú rezné hrany.
Je lacnejšie a jednoduchšie použiť porovnateľne mäkšie, menej legované ocele na tvarovanie rúr a potom ich tepelné spracovanie až na špecifikovanú tvrdosť.
