Zváranie pozinkovanej ocele bezpečne

Zváranie spojeneckých pozinkované oceľové rúrky je veľmi dosiahnuteľná operácia, ak sú dodržané tri kľúčové body na zabezpečenie konzistentných výsledkov kvality.

1. Používajte postupy a postupy zvárania zvuku

2. Precvičte si správne bezpečnostné pravidlá

3. Prijaťdobré metódy obnovy zvaru

Použitie zvukovej zváracie praxe

Rúrková oceľ by mala byť zváraná tak, aby sa vyvinula primeraná pevnosť pri všetkých spojeniach medzi rúrkami; preto by mala byť požadovaná konfigurácia a veľkosť zvaru špecifikovaná na výkresoch projektanta. Keď rúrky sú tušok zvárané (tj spojené end-to-end), zvar by mal preniknúť cez plnú hrúbku steny trubice a výstuže by nemala presiahnuť 3/32 palcov (2,5 mm). Ak je konštrukcia spoja odpaliskom, rohom alebo filé zvaru, požadovaná veľkosť a dĺžka by mala byť uvedená na výkrese. Pre pohodlie projektanta, nasledujúce veľkosti zvaru poskytne zvary, ktoré majú rozmer hrdla, ktorý sa rovná aspoň hrúbke trubice je spojený. Keď rúrky rôznych hrúbkach stna sú spojené, minimálna veľkosť filé zvaru môže byť založená na tenšie členov.

Tieto veľkosti filé zvaru sú vhodné pre odpaliska a uhlové spoje, kde je koniec trubice vyrovnaný tak, aby zodpovedal vonkajšiemu priemeru párnej trubice, alebo kde je koniec trubice sploštený tak, že kontúrovanie nie je potrebné. Čísla v zátvorkách sú najbližšou väčšou časťou požadovanej veľkosti zvaru a zodpovedajú štandardným veľkostiach merača filé.

Aj keď nie je maximálna veľkosť filé, ale cez-veľké zvary ne robia zvaru lepšie fungovať. Podobne to trvá viac času, aby sa cez-veľké zvary - a to stojí peniaze.

Dokončené zvary by mali byť vizuálne preskúmané a nevykazujú žiadne medzery, dutiny, praskliny, podrezané, pórovitosť alebo oblúkové údery; mali by byť primerane hladké a jednotné. Rozvar zvaru by mal byť odstránený, najmä v prípade, že povrch je zváraný bude obnovený maľovaním alebo povlakom.

Veľkosti filé zvarov by mali byť overené pomocou filé zvaru meradlo. Jedná sa o jednoduché go-no go meradlá, ktoré možno zakúpiť od vás miestne zváranie dodávateľa, alebo môžu byť opracované z ťažkých plechov pre špecifické veľkosti. Ak výkres špecifikuje zváranie okolo spoja, veľkosť zvaru by mala spĺňať minimálne požiadavky na kreslenie po celom spoji.

Proces a postupy zvukového zvárania

PLYNOVÝ KOVOVÝ OBLÚK ("MIG") ZVÁRANIE

Tento proces je zďaleka najpoužívanejším procesom zvárania pri zváraní alliedovej trubice, pretože rýchlo vyrába vysokokvalitné zvary.

Prvou možnosťou je použitie režimu prenosu rozprašovača. Použite 0,035 palcový ER70S-2 alebo ER70S-3 drôt, 92% Argon/8% CO2 tienenie plynu, zváracie pištole hodnotené na 400 zosilňovačov alebo viac a zdroj energie hodnotené na 400 ampérov, 100% pracovný cyklus. Postupujte podľa nasledujúcej tabuľky. Rýchlosť jazdy bude vysoká a miera usadzovania (t. j. rýchlosť výroby) bude vysoká.

Pri zváraní 16-rozchodu a tenšej pozinkovanej ocele môže byť potrebné použiť režim prenosu skratu. Zdroj energie by mal byť dimenzovaný na 200 zosilňovačov alebo viac pri 100% cykle výkonu a mal by mať "indukčnú" kontrolu. Použite 0,035 palcový ER70S-2 alebo ER70S-3 drôt, 92% Argon/8% CO2 tienenie plynu, zváracie pištole hodnotené na 300 zosilňovačov. Nastavte indukciu na maximum a riadenie sklonu (ak existuje) medzi stredným rozsahom a maximálnym sklonom. Postupujte podľa nastavení v tabuľke nižšie. Ak má zvárač problémy udržať stickout konštantný, prepnite na 0,030 palca priemer drôtu a nastavte rýchlosť prívodu drôtu použiť približne prúd je uvedené vyššie.

Odlepenie drôtu by malo byť počas zvárania konštantné. V prípade, že zvárač ťahá pochodeň od obrobku, stickout dostane dlhšie a oblúkové napätie sa zvýši spôsobuje roztok v prípade, že zvárač používa skrat prenos. V prípade, že zvárač prináša pochodeň bližšie k obrobku, stickout dostane kratšie, zníženie napätia cez oblúk a zvýšenie rozstreku v prípade, že zvárač používa sprej transfer. Zvárači by mali pochopiť, ako sa tieto skutočnosti; to znamená, že zvárač potrebuje dostať nastavenie napätia správne (tj nastaviť pre minimálne roztok) a potom si uvedomiť, že zvýšenie alebo zníženie stickout ovplyvňuje napätie cez oblúk a množstvo roztoku, ktorý je vyvinutý. Jeden z najlepších zdrojov školenia pomocou GMAW možno nájsť naZvárať reality.

Niektorí z výroby mali úspech zváranie pozinkované trubice pomocou E70C-6 kovového drôtu z jadra, ako je Galvacor Hobart je; vyššie uvedené parametre sú dobrým východiskovým bodom pre drôt s kovovým jadram. Iní zistili, že self-tienené tok jadro drôtu v súlade s E71T-14, ako je Lincoln innershield NR-152 a ESAB CoreShield 10 dobre pracovať pre niektoré práce, pretože tienenie plynu nie je potreba. Postupujte podľa odporúčaných nastavení výrobcu elektródy s drôtom s odtekaným koredom.

Tienenie plynu

Vyššie uvedené odporúča začať s tienenie plynu 92% argónu / 8% CO2. Ak je zváranie na rúrke, ktorá je o 12 mierka hrubšia, alebo na hrubé časti, CO2 môže byť zvýšená až na 18%. To zvyšuje oblúkovú energiu, čím sa zabezpečí penetrácia do hrubšej ocele. Naopak, ak zvárate 18 meradla alebo tenšie, CO2 môže byť znížená na 2%. Ak burn-through je problém, prepnite na 98% Argon/2% zmesi kyslíkových plynov a znížiť napätie o 2 až 3 volty. Použitie zmesí Argón/Kyslík sa neodporúča pre hrúbky trubice nad 1/8 palcov.

Plyn, ktorý sa vyvíja výrazne menej zinku dymu pri zváraní pozinkované trubice je Praxair je Helistar GV; keďže ide však o zmes helia/argón/CO2, je drahšia ako tienenie na báze argónu.

TIENENÉ KOVOVÉ OBLÚK ("STICK") ZVÁRANIE

Vzhľadom na nízku produktivitu by sa tento proces mal používať tam, kde sa GMAW nemôže použiť, napríklad vonku, kde by vietor využíval proces tienený plynom nepraktický. Pozinkovaná oceľová rúrka spojeneckých síl môže byť zváraná s priemerom 3/32 palcov E6013 s priamym prúdom a elektródou pozitívnou (reverzná polarita) alebo striedavým prúdom a parametrami odporúčanými výrobcom elektród. Pri zváraní trubice na hrubšie materiály, E6010 by mali byť použité na zabezpečenie prieniku do hrubšieho materiálu.

PLYNOVÝ VOLFRÁMOVÝ OBLÚK (TIG, HeliARC) ZVÁRANIE

Tento proces má tiež nízku produktivitu, ale môže veľmi zvukové zvary medzi pozinkované komponenty. Zváranie z pozinkovanej ocele tenšieho rozchodu sa môže vykonať s použitím priameho prúdu, elektródy negatívnej (rovná polarita), 1/16" priemeru EWTh-2 volfrámovej ceruzky nabrúsenej 1/32" plochým koncom, ER70S-2 alebo ER70S-3 plniaceho kovu, argónového tienenia plynu a nasledujúcich parametrov:

GTAW je najpomalší a najnásladnejší zváracích procesov, a to by malo byť použité len tam, kde vizuálny vzhľad je kritický a mechanické povrchové úpravy pre vzhľad nie je praktické.

Správne bezpečnostné postupy

Keď výrobca používa zváranie, musí si byť vedomý bezpečnostných rizík spojených so zváraním. Patrí medzi ne zváranie dymu a výparov, elektrický šok, elektromagnetické žiarenie.

Zváranie a dymové výpary

Zváranie produkuje dym a výpary, ktoré pochádzajú z zvaru zóny v tom, čo je označované ako oblak. Je zrejmé, že dym a výpary, ktoré vyplývajú zo zvárania nie sú obzvlášť zdravé dýchať!

Najviac-nákladovo efektívna vec spoločnosť so zváracími výparmi a dymom je naučiť svojich zváračov, aby ich hlavy z dymu oblak. Dozorujúci pracovníci by mali byť poučení, aby dávali pozor na zváračov, ktorých hlavy sú v oblakoch, a poradili im, aby zmenili pozície. Zvárači by mali nastaviť svoju prácu tak, aby vzduch prúdi z jednej strany na druhú, skôr než smerom alebo spoza zvárača. To bude držať oblak (a jeho obsah) od zvárača dýchacej zóny. Keď je výška stropu 16 stôp alebo viac, a priestor 10.000 kubických stôp na zvárač, a žiadne uzavreté priestory, prirodzené vetranie je považovaný za primeraný. Ak tieto kritériá nie sú splnené, musí byť zabezpečené nútené vetranie podľa normy American National Standards Institute (ANSI) Z49.1*. To to môže byť vykonané pomocou mobilného digestora alebo výfukového hadice, ktoré môžu byť umiestnené v blízkosti zvárania, alebo pomocou pevného krytu, ktorý bude poskytovať prietok vzduchu 100 stôp za minútu (1 až 2 MPH) v blízkosti zvárania. Vetranie môže byť tiež vo forme otvorenej mriežky pracovných tabuliek s rovnomerným downdraft vetranie poskytuje aspoň 150 kubických stôp vzduchu za minútu na štvorcový meter povrchu stola. Nakoniec, nízky objem, high-rýchlosť dymu pedagóg môže byť pripojený k zváracie pištole poskytnúť miestne odstránenie dymu.

USFDA uznáva, že aspoň 15 mg / deň zinku je nevyhnutné pre správne zdravie u ľudí. Zinok je tiež nevyhnutným mikroživinou pre život rastlín a zvierat. Príliš veľa zinku, však, môže spôsobiť dočasné ochorenie známe ako "kovová dymová horúčka." Vdychovanie bieleho oxidu zinočnatého, ktorý sa vyrába pri zváraní zinku, môže spôsobiť dočasné príznaky chrípky, vrátane horúčky a zimnice. Nie je známe, že by sa vyskytli žiadne trvalé alebo dlhodobé účinky. Je dôležité, aby sa zvárací oblak obsahujúci oxid zinočnatý odniesol od zvárača. ANSI Z49.1* vyžaduje, aby sa odstraňovanie výfukových plynov zinku vykonávalo lokálnym odsávacím vetraním, keď je zinok zváraný v interiéri. Zvárači by mali byť tiež učil, aby štát alebo pracovať proti vetru od iného zvárača, ktorý je zváranie na zinok potiahnuté materiály. Okrem miestnej alebo všeobecnej ventilácie sa odporúčajú aj osobné dýchacie filtre. Ľahké, jednorazové, poltvárové filtre, ako je 3M™ zvárací dymový respirátor alebo prach/dym/hmlový filter (#9920), sú vhodné pre zvárača a nevyžaduje sa žiadna údržba. Filtre kazety s polovičnou maskou s použitím filtračných prvkov určených na odstraňovanie kovového dymu sú tiež prijateľné a dostupné od 3M. Poháňané systémy čistenia vzduchu a dodávané vzduchové systémy, ako sú 3M™ Adflo™ Powered čistič vzduchu respirátor (PAPR) sú tiež k dispozícii od 3M. Tieto systémy poskytujú kombinovanú ochranu dýchacích ciest, hlavy, očí a tváre v situáciách, v ktorých sa nedá vyhnúť expozícii dymu.

* Táto norma, ako aj informačné listy o bezpečnosti a zdraví pri zváraní sú k dispozícii bezAmerická zváracia spoločnosť, Miami, Florida.

Elektrický šok

Zvárači a tí, ktorí pracujú okolo zváranie je potrebné si uvedomiť, že existuje dostatočné napätie v zvárací okruh spôsobiť vážne zranenie. Pri použití štandardného oblúkového zváracieho stroja je rozdiel medzi zváračou elektródou a okolitým obchádlím a budovou 80 voltov; pri použití kontinuálneho drôtu procesu, ako je MIG alebo Flux jadro, tento rozdiel je okolo 40 voltov. Zvárači sú si zvyčajne vedomí potenciálneho nebezpečenstva, ale iní, ktorí pracujú okolo zváranie sú často nevedia o tomto nebezpečenstve. Táto situácia by sa mala pravidelne riešiť počas bezpečnostných stretnutí.

Elektromagnetické žiarenie

Pri použití akéhokoľvek procesu oblúkového zvárania sa vytvára elektrický oblúk, ktorý vyžaruje rôzne formy energie elektromagnetického žiarenia, vrátane svetla. Najškodlivejšie z tohto žiarenia je ultrafialové svetlo, ktoré môže spôsobiť slepotu s nadmernou expozíciou. Zvárači vedia nosiť primeranú ochranu pred žiarením, keď sú zváranie. Tí, ktorí pracujú okolo zváranie, však, musí tiež chrániť sami. To sa zvyčajne vykonáva umiestnením buď nepriehľadné alebo priesvitné, ale ultrafialové absorpčné bariéry v okolí oblasti, kde sa zváranie vykonáva. Toto žiarenie môže tiež spáliť pokožku, takže zvárač a tí, ktorí pracujú okolo zváranie by mali nosiť ochranný odev, aby sa zabránilo nebezpečenstvu. Ochrana očí by mala pozostávať z nosenia polykarbonátových ochranných okuliarov s bočnými štítmi. Polykarbonát absorbuje najškodlivejšie ultrafialové žiarenie, zabraňuje poškodeniu očí. Okrem toho, táto prax zabráni "Zváranie Flash Burn" (úpal bielej očnej buľvy), ktorý je zvyčajne spôsobený odrazom oblúka z okolitých objektov, vrátane stien.

Obnovenie ochrany proti korózii

Teplo zo zvárania odparuje ochranný zinok v blízkosti zvaru. Aj keď zostávajúce zinok aj naďalej poskytovať určitú ochranu zinku-voľné oblasti, vzhľad je zlá, a zinok-free oblasti budú hrdze pri vystavení životnému prostrediu. Náterové farby, ktoré majú vysoký obsah elementárneho zinku (t. j. "bohaté na zinok"), správne aplikované, účinne obnovia plnú ochranu proti korózii v oblastiach zvaru. Tieto farby sú k dispozícii buď v sprejových nádobách alebo v nádobách vhodných na aplikáciu kefy alebo spreja. Táto farba môže byť použitá na zvar po pieskovanie alebo drôtenie odstrániť všetky zváracie trosky nasleduje utieranie zvaru čisté handrou.

Tepelne postriekaný zinok je tiež účinný pri obnove odolnosti proti korózii, ale povrch musí byť dostatočne zdrsnený, zvyčajne pieskovaním ir hrubou abrazívnou klimatizáciou, aby sa tepelne striekaný zinok správne prilepil.