Špirálová oceľová rúraje vyrobený oceľovou cievkou, extrúzia sa formuje pri normálnej teplote, potom sa berie technológia dvojitého drôtu a dvojitého ponoreného oblúka zváraného.
Špirálová oceľová rúra, tiež známa ako špirálová alebo špirálová oceľová rúrka, je nízkouhlíkový oceľový alebo nízkolegovaný konštrukčný oceľový pás v určitom uhle špirály (nazývaný uhol lisovania) zvinutý do rúrky a rúrka je vyrobená zo zváraných spojov Môže sa vyrábať s úzkym pásom rúrky s veľkým priemerom.
Počas procesu lisovania špirálovo zváranej oceľovej rúry má oceľová doska rovnomernú deformáciu a ľahké zvyškové namáhanie, takže povrch nemá žiadne škrabance. Špirálová oceľová rúra má pružnejšie hrúbky a priemery, najmä pri výrobe vysoko kvalitných hrubých rúr s malým alebo stredným otvorom, tieto techniky majú neporovnateľné výhody pri uspokojovaní vašich potrieb.
1. odvíjacia dosková sonda: Po vstupe do výrobnej linky odvíjacích dosiek, prvé ultrazvukové testovanie s celoplošnou doskou.
2. Vyrovnávacie frézovanie: Plochý stroj na oceľovú nákovu tak, aby sa pôvodné zvlnenie, a potom cez frézku hrán na obojstranné frézovanie ocele tak, aby spĺňali požiadavky na šírku plechu, rovnobežnosť hrany dosky a tvar drážky.
3. strihové lišty: výrobná linka na oceľové plechy pozdĺž vonkajšieho okraja špirály sa zvlní do rúrky.
4. strih na tupo: obojstranné ponorné oblúkové zváranie pomocou pokročilej technológie na predzváranie, vnútorné zváranie, vonkajšie zváranie. Iónová noha rezaná na špecifikáciu dĺžky zvárané špirálové potrubie použitie a tak ďalej.
5. vizuálna kontrola: odborným a technickým personálom na niektoré zo základných parametrov, ktoré sa majú skontrolovať.
6. Ultrazvuková detekcia chýb: vnútorný a vonkajší zvar a zvar na oboch stranách základného materiálu 100% kontrola.
7. Röntgenová detekcia: vnútorné a vonkajšie zvary 100% röntgenový priemyselný TV kontrolný systém spracovania obrazu, aby sa zabezpečilo použitie citlivosti detekcie.
8. Tlaková skúška: špirálová skúška hydrostatickým skúšobným strojom z oceľovej rúry podľa koreňov, aby sa zabezpečilo, že tlakové skúšobné potrubie spĺňa požadované normy.
9. skosenie plochej hlavy: kontrola špirálovej oceľovej rúry vykonaná po konečnom spracovaní potrubia, aby sa splnili požiadavky veľkosti skosenia konca potrubia
10. Záverečná kontrola: ultrazvuková a röntgenová detekcia znova a špirálová oceľová rúrka končí kontrolu magnetických častíc, skontrolujte, či nie sú problémy a konce zváracích potrubí chyby.
11. naolejované označenie: špirálová oceľová rúra po prechode bola naolejovaná, aby sa zabránilo korózii a podľa požiadaviek používateľa na označenie.
