Úvod do bezšvovej výroby rúr
Oceľové rúry sú dlhé, duté rúrky, ktoré sa používajú hlavne na prepravu výrobkov z jedného miesta na druhé. Vyrábajú sa hlavne dvoma odlišnými výrobnými metódami, ktoré vedú buď k zváranej rúre alebo bezšvové potrubie. V oboch výrobných metódach sa surová oceľ najprv vrhá do realizovateľnejšej východiskovej formy (horúci predsieť alebo plochý pás). Potom sa vyrába do potrubia natiahnutím horúceho oceľového predvalu do bezšvového potrubia alebo vynútením okrajov plochých oceľových pásov dohromady a utesnením ich zvarom. V tomto článku budeme diskutovať o rôznych metódach zapojených do bezproblémovej výroby rúr.
Proces vŕtle mlyna
V procese mandrel mill sa používa pevná okrúhla oceľová predvala. Predkoár je nabitý do rotačnej krbovej pece. Po vybití predsieny z rotačnej krbovej pece sa do jeho konca vyrazí malý otvor. Táto zarážka pôsobí ako východiskový bod na pomoc pri rotačnom piercingu.
Rotačný piercing je veľmi rýchly a dynamický proces valcovania, ktorý pri vysokej rýchlosti pretína predhriedanú predhrieň medzi dvoma valcami v tvare barelu. Krížové valcovanie spôsobuje vysoké ťahové napätie v strede predsieň. Konštrukcia prepichovacích kotúčov spôsobuje, že kov prúdi pozdĺž valca a cez bod prepichovača, keď opúšťa proces. Bod prepichovania je vysokoteplotný, vodou chladený legovaný nástroj navrhnutý tak, aby umožnil, aby kov prúdil cez neho, keď sa z rotačného procesu vytvorí škrupina potrubia. Akonáhle je prepichnutý plášť potrubia vyrobený, okamžite sa prenesie do plávajúceho mlyna na tŕne.
Plávajúci mlyn na tŕstky pozostáva z ôsmich valcových stojanov s použitím 16 kotúčov a sady vŕbových tyčí. Tieto vŕtňa tyče sa vložia do prepichnutého potrubia a potom sa prevezú do tŕne a zvinú do škrupiny potrubia strednej veľkosti. Mechanizmus valcovania škrupiny potrubia cez mlyn na tŕne s tŕtne tyčou vo vnútri pôsobí ako ovládací prvok na vytvorenie stredného štandardu vonkajšieho priemeru (OD) a kontrolovanej hrúbky steny na základe výsledného rozmeru súpravy vŕtvole.
Plášť mlyna na tŕne sa potom zohrieva v ohrievanej peci, aby mohol dokončiť záverečný proces valcovania a získať svoje konečné rozmery a mikroštrukturálne vlastnosti. Po výstupe z ohrievacej pece sa trubica dostane vysokotlakovej odvápňovačky vody, čím sa odstráni stupnica oxidu železitého, ktorá sa vytvorila v ohrievacej peci. Čistý povrch bez mierky je rozhodujúci pre dobrú kvalitu povrchu.
Plášť potrubia sa ďalej redukuje na špecifikované rozmery strečingom. Rúry sa potom prenášajú do odrezaného mechanizmu, kde sú rezané na predpísanú dĺžku. potom sa tieto potrubia zviažu a nasmerujú na následné dokončovacie a inšpekčné operácie pred odoslaním.
Mannesmann Plug Mill Proces
Mannesmann Plug Mill Process je trochu podobný mandrel mill procesu s hlavným rozdielom v valcovacej zástrčke namiesto tŕne mlyna.
V valcovacej zástrčke pracuje dvojica kužeľovitých kotúčov – jedna usporiadaná nad druhou – v opačnom smere ako prietok materiálu. Hrubostenná dutá rúrková škrupina s valcovým tŕnom vo vnútri je vedená smerom k kotúčom zásuviek. Akonáhle je uchopený zúženou časťou pracovného priechodu, malá materiálna vlna sa odtrhne z dutého potrubia. Táto vlna je kovaná na požadovanú hrúbku steny na tŕne vyhladzujúcou časťou pracovného priechodu, pričom dutá rúrková škrupina plus tŕňa sa pohybujú dozadu v rovnakom smere ako valce sa otáčajú - t. j. v opačnom smere ako valcovanie - až kým nedosiahnu idlerový priechod roliek a neuvoľnia sa. Keď sa dutý plášť potrubia otáča, opäť sa posúva dopredu medzi kotúčmi a začína sa nový cyklus valcovania.
Proces vytláčania
Extrúzia je proces tvarovania kovov, pri ktorom je dielo zvyčajne okrúhle predsieň nútené prúdiť cez lis menšieho prierezového priestoru, čím sa práca tvorí na nový prierez. Dĺžka extrudovaného dielu sa bude líšiť v závislosti od množstva materiálu v diele a extrudovaného profilu. Touto metódou sa vyrába mnoho prierezov.
Rúrky môžu byť priamo pretláčané použitím tŕne pripevnenej k fiktívnemu bloku. Cez prácu sa vytvára otvor, rovnobežný s osou, nad ktorou baran aplikuje silu na vytvorenie vytláčania. Vŕt je namontovaný v tejto diere. Akonáhle sa operácia začne, baran je nútený dopredu. Extrudovaný kov prúdi medzi tŕnom a povrchmi lisu a tvorí časť. Vnútorný profil kovového vytláčania je tvorený tŕním, zatiaľ čo vonkajší profil je tvorený extrudujúcou lisou.
